পুরলিন রোল তৈরির মেশিন ধাতব কয়েলগুলিকে পুর্লিন প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে যা ক্রমাগত ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বিল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এর আন্তঃসংযুক্ত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি উত্পাদন দক্ষতা, গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা এবং অপ্টিমাইজ করা উচ্চ-গুণমান, কম-ক্ষতি উৎপাদনের চাবিকাঠি।
প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং uncoiling সঙ্গে শুরু হয়. মেশিনে লোড করার আগে, কোন সুস্পষ্ট তরঙ্গ, ফাটল বা মরিচা নেই এবং সহজ থ্রেডিংয়ের জন্য প্রান্তগুলি ঝরঝরে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কয়েলের চেহারা এবং আকৃতি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। uncoiling ডিভাইস সেট টান এ ফালা মুক্তি; অত্যধিক উত্তেজনা উপাদানের ক্ষতি করতে পারে, অপর্যাপ্ত উত্তেজনা স্ট্যাকিং এবং বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। এই পর্যায়ে একটি মসৃণ সূচনা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে এমনকি চাপ বিতরণের ভিত্তি তৈরি করে।
এই সমতলকরণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়. লেভেলিং মেকানিজম স্ট্রিপটিকে বারবার রোল করার জন্য স্তব্ধ রোলারের একাধিক সেট ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অবশিষ্ট বাঁক দূর করে, পৃষ্ঠকে সমতল করে। পর্যাপ্ত সমতলকরণ ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম বিকৃতি হ্রাস করে, বলিরেখা, বিচ্যুতি বা মাত্রিক বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। সমতলকরণের পরে, স্ট্রিপটি গাইড পজিশনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর ভ্রমণের দিকটি ইউনিটের কেন্দ্ররেখার সাথে সংযুক্ত রয়েছে।
রোল গঠন ইউনিটে প্রবেশ করা হল মূল পদক্ষেপ। ইউনিটে বেশ কয়েকটি ক্রমানুসারে সাজানো ফর্মিং রোলার রয়েছে, প্রতিটি রোলারের সেট একটি আকৃতি এবং ব্যবধান সহ পুর্লিন ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল অনুযায়ী সেট করা হয়েছে। স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে একাধিক রোল গঠনের পাসের মাধ্যমে লক্ষ্য আকারে বাঁকানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি প্রগতিশীল গঠনের নীতি অনুসরণ করে, অগভীর থেকে গভীরে, সরল থেকে জটিল পর্যন্ত, একবারে বড় বিকৃতি রোধ করতে যা উপাদান ক্র্যাকিং বা অসম স্প্রিংব্যাক হতে পারে। রোলারের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং একটি স্থিতিশীল গঠনের গতিপথ বজায় রাখতে ধাতব শেভিং এবং তেলের দাগগুলি অবশ্যই নিয়মিত মুছে ফেলতে হবে।
গঠিত ফালা তারপর ট্র্যাকশন সিস্টেম দ্বারা একটি ধ্রুবক গতিতে খাওয়ানো হয়. ট্র্যাকশন এবং রোল গঠনের গতির মধ্যে সমন্বয় স্ট্রিপটিকে পাতলা হতে বা রোলারগুলির মধ্যে জমা হতে বাধা দেয়। ট্র্যাকশন প্রক্রিয়াটি অনলাইন পরিদর্শনের জন্য একটি সুযোগও প্রদান করে, যা প্রোফাইল প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং কোনো অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হলে পরামিতিগুলির সময়মত সমন্বয় করে।
পরবর্তীকালে, স্ট্রিপটি দৈর্ঘ্য-কাটিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। কাটিং ডিভাইসটি নির্ধারিত দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ভ্রমণের সময় কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে, পরবর্তী হ্যান্ডলিং, স্ট্যাকিং এবং সাইটে ইনস্টলেশনের জন্য কাটটি সরাসরি এবং প্রোফাইল অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া প্রয়োজন। কাটিয়া কর্মের সময় এবং অবস্থান অবিকল সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক; অন্যথায়, দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি বা শেষ বিকৃতি ঘটতে পারে।
অবশেষে, উপাদান নিষ্কাশন এবং স্ট্যাক করা হয়। কাটা purlins পরিবাহক রোলার বা একটি চেইন পরিবাহক দ্বারা একটি মনোনীত এলাকায় পৌঁছে দেওয়া হয়, স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ অনুযায়ী সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং স্পষ্টভাবে লেবেল করা হয়। সমাপ্ত পণ্যের চেহারা এবং মাত্রার অখণ্ডতা বজায় রাখতে এই পর্যায়ে সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো উচিত।
পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে, যা প্রতিটি পর্যায়ের গতির সাথে মেলানোর জন্য দায়ী, রোলারের ফাঁক এবং চাপের বাস্তব-সময় সমন্বয়, এবং ত্রুটি পর্যবেক্ষণ এবং অ্যালার্ম। অপারেটরদের কঠোরভাবে পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণের সময়সূচী মেনে চলা উচিত যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা উচিত।
পুরলিন রোল ফর্মিং মেশিনের প্রক্রিয়া প্রবাহে কাঁচামাল পরিদর্শন, আনকোয়েলিং, লেভেলিং, প্রগতিশীল গঠন, ট্র্যাকশন, ফিক্সড-লেংথ কাটিং এবং ডিসচার্জ স্ট্যাকিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রতিটি পর্যায় ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং পারস্পরিক সীমাবদ্ধ। শুধুমাত্র স্থিতিশীল কাঁচামাল, অভিন্ন সমতলকরণ, সঠিক গঠন, মসৃণ ট্র্যাকশন এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং নিশ্চিত করার মাধ্যমে উচ্চ-গুণমানের পুরলিন ক্রমাগত আউটপুট হতে পারে, যা বিল্ডিং কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।
