গ্লাসড টাইল রোল ফর্মিং মেশিনটি ক্রমাগতভাবে ধাতব শীট এবং স্ট্রিপগুলিকে নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগের সাথে প্রোফাইল তৈরি করতে ক্রমাগত বাঁকানোর জন্য ক্রমাগতভাবে সাজানো মাল্টি-পাস ফর্মিং রোলার ব্যবহার করে। রোল ফর্মিং ইউনিফর্ম ক্রস-বিভাগ সহ লম্বা ওয়ার্কপিসগুলির বড় ব্যাচ তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত লক্ষ লক্ষ পিসের বার্ষিক উৎপাদন ভলিউম সহ পণ্যগুলির জন্য উপকারী, যথেষ্ট অর্থনৈতিক রিটার্ন প্রদান করে। এটি ক্রমাগত উত্পাদন লাইন গঠনের জন্য অন্যান্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথেও একত্রিত হতে পারে।
চকচকে টাইল রোল তৈরির মেশিনটি একটি মোটর, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং উচ্চ-হার্ডনেস রোলার ব্যবহার করে, যান্ত্রিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিয়ারেন্স সহ বাঁকযুক্ত ব্লক ব্যবহার করে। এটি শীট রোল গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ দক্ষতার মতো সুবিধার গর্ব করে এবং নিরাপদ, ব্যবহার করা সহজ এবং বজায় রাখা সহজ। এটি একটি ফিডিং বিভাগ, রোল গঠন বিভাগ, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস এবং সম্পর্কিত বৈদ্যুতিক উপাদান নিয়ে গঠিত। সম্পূর্ণ মেশিন একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়; মূল নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে স্টার্ট/স্টপ বোতাম, ফরোয়ার্ড/রিভার্স অ্যাডজাস্টমেন্ট, স্পিড রেগুলেশন এবং ইন্ডিকেটর লাইট।
গ্লাসড টাইল রোল তৈরির মেশিনের কাজটি ডাবল-ড্রাইভ রোল প্রেসের মতো। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, একটি বেলন স্থির করা হয়, এবং অন্যটি একটি চলমান রোলার। দুটি রোলার একই গতিতে চলে এবং সম্পূর্ণভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ হয়, একে অপরের সাপেক্ষে চলছে। উপাদানটি উপরে থেকে খাওয়ানো হয় এবং দুটি রোলারের মধ্যে ফাঁকে উচ্চ চাপে চূর্ণ করা হয়।
গ্লাসড টাইল রোল তৈরির মেশিনটি প্রাথমিকভাবে স্থির রোলার দ্বারা চালিত হয়, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়। চলন্ত রোলারের আন্দোলন একটি দাঁতযুক্ত সিস্টেমের মাধ্যমে স্থির রোলার দ্বারা চালিত হয়, সম্পূর্ণ সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করে। এটি ডবল-ড্রাইভ রোল প্রেসে রোলিং কম্প্রেশনের কারণে সৃষ্ট গুরুতর ক্ষতির সমস্যার সমাধান করে। চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি সম্মিলিত টর্শন স্প্রিং ব্যবহার করে, যার ফলে ব্যর্থতার হার কম হয়। সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য আউটপুট কণার আকার 30% এর বেশি পৌঁছতে পারে<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.
